【知識】金剛石線切割不足分析

　　金剛石線切割是晶硅切割的發展方向，但在目前發展情況下尚有其不足之處。

　　1 金剛石線切割尚具備經濟優勢

　　（1）多晶硅料利用率不高。硅片切割環節使用多線切割機將單晶硅棒或多晶硅鑄錠切割成厚度為180～200μm 的薄片。多線切割機內部含有多個槽輪，槽距約300-350um，而硅片厚度僅約180-200um，可以看出約40%的多晶硅料將在切割環節中損耗。而刀損的大小主要取決于切割鋼絲和切割超硬材料的粗細。傳統的超精細切割鋼絲一般直徑約100-120um，碳化硅刃料直徑約8um。金剛石線素線的直徑約120-150um,但兩側電鍍的金剛石顆粒直徑約20um。因此每切割一塊標準600mm 長硅棒，金剛石線切割技術將少生產約160 片硅片，硅料的利用效率下降。

　?。?）輔材成本較高。金剛石線在硅片切割領域的運用尚未大規模推進，目前金剛石線的銷售價格約100元/千米，由此推算，金剛石切割技術下每片硅片所需輔材成本約3 元，而傳統技術下單位硅片的輔材成本約2.07 元。我們研判，人造金剛石單晶已是成熟產業，其成本下調幅度較小，未來金剛石切割線的成本下降主要依賴電鍍技術的成熟和規?；a。預計短期內，金剛石線在太陽能硅片領域暫不具備經濟優勢。

　　2 金剛石線切割存在一些技術障礙

　?。?）傳統鋼線切割采用自由研磨方式，硅片表面紋理規則，斷面完整性好，翹曲變形小，片厚一致性好。而金剛線采用固定磨粒切割方式，鋸齒不能均勻分布，硅片表面容易產生較大劃痕，影響制絨和硅片的轉換效率，下游客戶不收貨。

　?。?）金剛線切割下翹曲度較大，硅片容易折斷。

　?。?）金剛石電鍍時使用金屬鎳，刻劃高溫容易將金屬物質殘留在硅片上。

　　（4）單晶硅中晶格排列整齊，但是多晶硅則容易出現異質節點，導致金剛線在切割時出現跳線、斷線等問題。

　　本公司經營金剛石線切割多年，以上做一些簡單的能夠排除“故障”的方法，希望對使用者有所幫助。